Mali reaktori su uobičajena reakciona oprema u hemijskim i farmaceutskim industrijama, a interna akumulacija prljavštine je neizbježna. Vrste prljavštine obično uključuju skali, reaktantni ostaci, hemijski taloži, mast i smole. Redovno čišćenje je presudno za osiguravanje odgovarajućeg rada, poboljšati efikasnost reakcije i produžiti život opreme. Međutim, zbog male veličine, ručno čišćenje je teško. Stoga preporučujemo automatsku mašinu za čišćenje reaktora oko 500L.
40l / min, automatski stroj za čišćenje od 100bar za male reaktore dizajniran je za upotrebu u laboratorijama, pilot postrojenjima ili malim proizvodnim linijama. Njegova osnovna funkcija je automatski i temeljito očistiti preostale materijale od zidova reaktora koristeći visoko - vodu pod pritiskom, osiguravajući i efikasnost i zaštitu opreme.
I. CORE parametri
1. Tlak (100bar)
100bar (otprilike 10MPA) pada u srednjoj {- do visokotlačnog raspona i predstavlja "Zlatni raspon tlaka" za čišćenje malih reaktora.
- Kapacitet čišćenja: Dovoljno je ukloniti zajedničke viskozne ostatke materijala (poput smole, lepila i lurki hrane) i lagane skale (poput neorganskih ležišta soli i tankih organskih polimernih slojeva) bez oštećenja uobičajenih reaktornih materijala kao što su nehrđajući čelik i emajl.
- Kompatibilnost: Izbjegava probleme nepotpunog čišćenja pri niskim pritiscima (<50bar) and potential scratches and sealing surface damage at high pressures (>200bar). Posebno je pogodan za male reaktore sa zapreminom manjeg ili jednake 500L.
2. Protok (40 l / min)
Brzina protoka od 40 l / min i pritisak od 100 bara savršena je utakmica:
- Efikasnost za ispiranje: Protok određuje količinu vode za ispiranje po jedinici vremena. Sustav od 40 l / min brzo uklanja preostali materijal uklonjen visokim pritiskom, sprečavajući lepljenje sekundarnog mrlja. Vrijeme čišćenja za jedan mali reaktor (npr. 100 l) se obično može kontrolirati u roku od 10-30 minuta.
II. Komponente jezgre opreme
Izvođenje automatizacije i čišćenja malog reaktora Automatsko čišćenje uređaja ovise o sljedećim tipkim komponentama:
1. High - Pump pumpe: Posluživanje kao osnovni izvor napajanja, ova jedinica obično koristi pumpu za klizanje (nosite - otporan i stabilan pritisak). Vođen motorom, on pritisne atmosferske vode do 100 bara, djelujući kao "izlazni izvor" za tlak i protok . 2. automatski pokretač za čišćenje:
- Glavni tok je rotirajuća mlaznica za čišćenje (kao što je 360 stepeni rotirajuća mlaznica ili multi - ruka za čišćenje mlaznica), koja se proteže u reaktoru kroz otvor reaktora. Brzina mlaznice (obično 100-300 o / min) povezana je sa tlakom protoka vode kako bi se postigla sveobuhvatna pokrivenost zidova reaktornih zidova, dna i agitatora.
- Neke su jedinice opremljene teleskopskim mehanizmom za smeštaj reaktora različitih dubina (npr. 0,5-2 m).
3. Kontrolni sistem:
- Osnovne funkcije: unapred podešeno vrijeme čišćenja (podesivo od 1 do 60 minuta), nadgledanje pritiska / protoka i armaliteta (kao što su nedovoljan pritisak ili prekid protoka vode).
- Napredne funkcije: Programibilna kontrola PLC podržava automatsko prebacivanje između malte - scenskog procesa "pre - {- čišćenje pritiska - čišćenje tlaka - jasan vodom." Neke se jedinice mogu integrirati sa MES sistemom radionice za sljedivost podataka.
4. Pomoćni sustavi: Sadrži filter za ulaznog vode kako bi se spriječilo nečistoće začepljenje mlaznice, rezervoara za vodu (uključeno na neke modele) i port za oporavak odvodnje za centralizirani pročišćavanje otpadnih voda.
III. Scenariji aplikacija i prednosti čišćenja
1. Tipična aplikaciona industrija
Fine hemikalije: čišćenje zaostalih katalizatora, intermedijara i viskoznih smola nakon reakcija sinteze.
Farmaceutici: čišćenje farmaceutskih pomoćnata (poput škroba i celuloze) i API reaktora za susret GMP zahtjeva za čistoću.
Prerada hrane: čišćenje reaktora za sastojke hrane kao što su umaci, punjenja i pića za sprečavanje zagađenja -.
Laboratorija / pilot postrojenje: Pogodno za sitni čaša i nehrđajući čelik reaktore, zamenjujući ručno čišćenje i poboljšanje eksperimentalne efikasnosti.
2. Prednosti za čišćenje jezgre
Automatizacija i ušteda rada: Nema potrebe da se ručno posegne u reaktor za čišćenje; Jednostavno priključite cijevi i postavite parametre za automatsko upravljanje. Ovo je posebno pogodno za malu opremu sa uskim otvaranjem reaktora koji su teško čistiti ručno.
Čisti bez slijepih mrlja: protok vode iz rotirajuće mlaznice doseže tradicionalno slijepe mrlje poput zakrivljene površine reaktora, agitatorske osovine i baze rotora, postižući nivo čistoće veće od 98%.
Zaštita opsege Život: srednje {- i visok - protok vode je "fleksibilno čišćenje" metoda koja eliminira mehaničko trenje, smanjenje habanja na reaktoru i proširujući servisni vijek reaktorskog brtve i sustava za reaktor. Zaštita okoliša i smanjenje otpada: U usporedbi s tradicionalnim metodom "ručno čišćenje + čišćenje + čišćenje", ovaj sustav može smanjiti potrošnju kemijskog čišćenja za preko 90%. Čišćenje se može dovršiti sa samo vodom, smanjujući troškove odlaganja otpada.
IV. Razmatranja izbora i upotrebe
1. Ključne dimenzije odabira
Reaktorski materijal: Za emajlirane reaktore, preporučuje se odabir podesivog modela tlaka (s donjem granicom od 50 bara) kako bi se spriječilo pucanje cakline uzrokovano visokim pritiskom na tlaku. Reaktori od nehrđajućeg čelika mogu se izravno prilagoditi standardnom modelu 100 bara.
Unutarnji promjer i dubina reaktora: Maksimalni prečnik pokrivanja (obično 100-500 mm) i teleskopska duljina mlaznice za čišćenje mora se podudarati kako bi se osigurala da mlaznica može u potpunosti proširiti na dnu reaktora.
Karakteristike materijala ostataka: za visoko - ostatke tvrdoće; Za zapaljive i eksplozivne ostatke (kao što su solvent - Materijali) odaberite eksploziju - Professov model (sa motorom i sklopom susretom ex d iib t4 eksplozija - Profesionalni rejting).
2. Sigurnost i održavanje
Sigurnosne mjere opreza: Prije pokretanja stroja provjerite nepropusnost priključaka cijevi kako biste izbjegli ozljede iz visokog - mlaznica pod pritiskom. Oprema mora biti utemeljena kako bi se spriječio električni kvar.
Redovno održavanje: Tjedno čistite dovod vode, provjerite visok ({0}} podmazivač pod mazivom tlaka za pritisak mjesečno i rastavite i očistite kvarcu za prevenciju nečistoća da začepljuju mlaznicu i uzrokuju nagli porast pritiska.
Odlaganje otpadnih voda: otpadne vode nakon čišćenja moraju se cijepiti u sustav za pročišćavanje otpadnih voda kroz namjenske cijevi i ne smiju se praviti direktno (posebno u hemijskim i farmaceutskim industrijama).
