Reaktori obloženi staklom izrađuju se tako što se unutarnja površina čeličnog kontejnera obloži staklom koje sadrži visoku količinu silicijum dioksida. Nakon spaljivanja na visokim temperaturama, čvrsto su pričvršćeni za metalnu površinu. Često se koriste u petrohemijskoj, gumarskoj, industriji boja, farmaceutskoj i drugim industrijama za završetak procesa sulfoniranja, nitriranja, hidrogenizacije, hidrokarbonizacije i drugih procesa.
Tokom dugotrajne upotrebe reaktora obloženih staklom, unutar reaktora će biti taloga. Kako bi se produžio vijek trajanja reaktora te sigurnost i kvalitet proizvedenih proizvoda, unutrašnjost reaktora je potrebno redovno čistiti. Zahtjevi za sigurno čišćenje unutrašnjosti staklenog reaktora temelje se na tome da se unutrašnjost reaktora ne oštećuje, a istovremeno se mora osigurati sigurnost čišćenja opreme i radnika.
Unutar staklenog reaktora tokom upotrebe postoje hemijske supstance. Metoda ručnog četkanja ne samo da ima nisku efikasnost čišćenja, već i neizbježno uzrokuje ogrebotine unutar reaktora zbog nepravilnog ručnog rada. Iako metoda kemijskog čišćenja u određenoj mjeri poboljšava kvalitetu čišćenja, za čišćenje se koriste kemijska otapala, a posebna sredstva za čišćenje moraju se konfigurirati prema zaostalim tvarima unutar reaktora. Osim toga, budući da su kemijska sredstva za čišćenje korozivna, oni će uzrokovati koroziju unutar reaktora ako se njima ne rukuje pažljivo. Osim toga, ručno hemijsko čišćenje ne samo da uzrokuje zagađenje, već ima i određene sigurnosne opasnosti.
Automatizovani sistem za čišćenje reaktora sa staklenom oblogom Guangyuan Cleaning Equipment uglavnom se sastoji od pumpi visokog pritiska, električne kontrole i mehanizama za čišćenje vode pod visokim pritiskom; integriše multidisciplinarne tehnologije ili aplikacije kao što su mlaznice vode pod visokim pritiskom, inženjering cevovoda i moderni kontrolni sistemi, koji mogu zameniti tradicionalne metode ručnog i hemijskog čišćenja kako bi se postiglo efikasno, brzo i ekološki prihvatljivo automatizovano čišćenje.
Tokom čišćenja, sistem se pokreće jednim dugmetom, a mnogi mehanizmi za pozicioniranje vode trodimenzionalni čistač u reaktor. Pumpa za vodu visokog pritiska proizvodi vodu pod visokim pritiskom. Kada se trodimenzionalna automatska rotirajuća mlaznica rotira horizontalno, rotacijski moment koji formira mlaz vode pokreće mlaznicu da se rotira u vertikalnoj ravni. Teleskopska šipka može izbjeći prepreke u reaktoru tokom kretanja. Složeno kretanje trodimenzionalne rotirajuće mlaznice i teleskopske šipke može ostvariti čišćenje od 360 stepeni bez mrtvih uglova i temeljno dubinsko čišćenje reaktora.
1. Ogromna udarna snaga vodenog mlaza pod visokim pritiskom može razbiti tvrd kamenac na unutrašnjem zidu staklenog reaktora i površini mešalice, potpuno ga oljuštiti i ukloniti, uz visoku efikasnost čišćenja i dobar kvalitet;
2. Voda se koristi kao medij za čišćenje i nije potrebno hemijsko sredstvo za čišćenje, koje neće povećati stepen zagađenja i neće uzrokovati koroziju reaktora tokom čišćenja;
3. U skladu sa stvarnom situacijom kamenca unutar reaktora, može se odabrati odgovarajući nivo pritiska kako bi se postiglo temeljno čišćenje kamenca bez oštećenja unutrašnjeg zida reaktora;
4. PLC kontrola je usvojena za podešavanje vremena čišćenja, pritiska i drugih parametara u skladu sa stvarnim potrebama reaktora kako bi se osigurala efikasnost i kvalitet čišćenja i uštedela energija;
5, zatvorena metoda čišćenja kako bi se izbjegao negativan utjecaj otpadnih voda i otpadnih plinova na okolinu i osoblje, poboljšao okruženje za čišćenje i povećao sigurnost rada;
6. Relevantni sigurnosni uređaji i uređaji otporni na eksploziju mogu se konfigurirati u skladu s uvjetima na licu mjesta i potrebama kupaca za poboljšanje sigurnosti čišćenja;
Automatski sistem za čišćenje reaktora sa staklenom oblogom Guangyuan Cleaning Equipment može postići rad s jednim dugmetom, koristeći ogromnu silu udara vode pod visokim pritiskom da se brzo odlijepi i ispere ostaci unutar reaktora, zamjenjujući ručni rad i uštedu vremena. Njegova brzina čišćenja može doseći više od 95%, a efikasnost čišćenja je više od deset puta veća od tradicionalnog ručnog rada, rješavajući probleme niske automatizacije, dugotrajan i radno intenzivan, te lako uzrokovati ozljede u postojećim metodama čišćenja .
